欢迎光临long8唯一官网官方网站!

24小时服务热线: 18336008372

龙八国际

固危废资源化
整体解决方案提供商

你当前位置:首页>>解决方案
活性石灰生产线

活性石灰生产线

生产线介绍: 活性石灰是主要用石灰石、白云石、白垩等碳酸钙含量高的矿物,经 1000 ~ 1100℃煅烧而成。活性石灰生产工艺的选择由多种因素决定:投资成本、石灰活性度要求、燃料的选择、原料粒度、系统产能要求、环保要求。龙8国际将根据客户具体情况及要求确定生产工艺。

产能:100-1200吨/天

燃料: 发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉

煅烧温度:1100-1200℃

微信同号

18336008372

突出优势

为提高石灰产能、活性度应采取以下措施

  • 环保方面:经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,含尘量低,使后续烟气处理的配置简洁,达到环保要求
  • 石灰活性度方面:回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低, 符合炼钢要求
  • 节能方面:在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗

工艺流程

(1)原料储运输送

 粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

 石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量100~1200t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

(3)成品输送

 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

 成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

 回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行一级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。

石灰生产线.png

技术参数

产能(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200
主要设备 主要配套设备型号及技术经济指标
竖式预热器 YRQ04 YRQ06 YRQ06 YRQ08 YRQ08 YRQ10 YRQ12 YRQ12 YRQ14 YRQ18 YRQ20
回转窑 φ2.5×40m φ2.8×43m φ3.0×48m φ3.2×50m φ3.3×52m φ3.6×55m φ3.8×58m φ4.0×60m φ4.3×65m φ4.9×70m φ5.1×72m
竖式冷却器 LSF36 LSF44 LSF56 LSF80 LSF112
煅烧温度 /℃ 1100±50
能耗指标 /(kCal/kg) 1200±100 ≤1150 ≤1100
电耗指标 /(kW·h/t) 40±5
石灰石 : 石灰 1.7~1.78:1
石灰生过烧率 /% ≤5
石灰活性度 /ml ≥340(具体视石灰石的成分确定)
出灰温度 /℃ 环境温度 +60
石灰石入窑粒度 /mm 10~20/20~40
排放浓度 /(mg/Nm3) ≤10
年工作日天数 / 天 ≥340
大修周期 / 年 1~3
操作人数 /(人 / 班) 2~3
适用燃料 煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料

在线留言

如果您正在寻找相关设备、生产线、配件或有其他任何问题,可随时拨打我公司客服热线,或点在线咨询按钮咨询报价!

全国统一销售热线:18336008372

  • 您的姓名:

  • *联系方式:

  • 需求信息内容:

  • 24小时完成工程师派遣
  • 30分钟内快速响应给予答复
  • 365天全年无休接受服务请求
  • 发货起12个月内免费维修
营业执照,仅供网站使用
wap m www